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MES制造执行系统
Andon系统
Andon系统 Andon系统作为精益生产制造管理的一个核心工具, 在制造过程中发现了生产缺陷/异常时;能通过系统在最短的时间里将信息传递出去,使问题能够快速解决;使生产能够平稳进行,提高效率. 随着科学技术的不断发展,安灯系统已由最初的拉绳模式发展到中期的一个按钮模式,到目前为止,安灯已经发展到一种更高级的模式---触摸屏模式.,触摸屏模式让信息更加明确的传递出去,减少不必要的时间浪费

       Andon系统作为精益生产制造管理的一个核心工具, 在制造过程中发现了生产缺陷/异常时;能通过系统在最短的时间里将信息传递出去,使问题能够快速解决;使生产能够平稳进行,提高效率.

       随着科学技术的不断发展,安灯系统已由最初的拉绳模式发展到中期的一个按钮模式,到目前为止,安灯已经发展到一种更高级的模式---触摸屏模式.,触摸屏模式让信息更加明确的传递出去,减少不必要的时间浪费


Andon系统发展阶段

       Andon系统作为精益生产制造管理的一个核心工具, 在制造过程中能够发现生产缺陷异常, 并且能够在最短的时间里解决问题,使生产能够平稳进行,提高效率.

       随着科学技术的不断发展,安灯系统已由最初的拉绳模式发展到中期的一个按钮模式,到目前为止,安灯已经发展到一种更高级的模式---触摸屏模式.


最初拉绳模式Andon

       在关键的生产工位设置一个拉绳开关和一个告警灯塔和生产看板,当这个工位发现问题时,拉动拉绳、告警灯亮,表示该工位出现问题,需要管理人员前往处理,当处理完毕再拉动拉绳恢复生产.

       由于拉绳模式Andon采用一个拉绳开关,所以只能表示这个工位出现问题,无法细化是什么问题(例如:物料短缺、设备故障还是产品质量问题),这样使得当呼叫发生时,无法精确地定位相关的负责人员前往处理,只能在了解具体问题后再通知相关专业人员来解决,这样会造成处理问题的时间延长,造成浪费;同时该种模式没有提供后台数据统计分析功能,无法为生产管理人员提供数据分析参考.


按钮模式Andon

       经过长期的发展,在机械制造领域中,生产工艺越来越复杂,对生产的各项管理的要求也越来越多,导致对安灯系统的应用范围提出了更多的要求,例如:物料的防呆防错、生产产品的变化也更快,安灯系统数据能够记录、统计分析安灯事件,能够根据统计分析数据报表帮助管理层找到解决和改善的方式方法等.这时拉绳模式Andon已经无法满足生产企业的要求,这时按钮模式Andon也就应运而生,这种模式相对于最早的拉绳Andon来说,它可以定义到几种大的异常类型,如品质异常、设备异常、物料缺料异常等.同时具有后台统计分析功能, 可以为生产管理改善提供数据丰富的报表支持,通过报表系统查询存储数据,对异常发生的数据进行时长及次数的综合分析,及时了解相关异常的整体情况,为生产管理改善提供丰富的数据报表支持.


触摸屏模式Andon

       Andon系统作为一种生产控制系统,已在各类制造行业的生产线上得以推广及应用,并取得良好的效果,对于现场品质、设备、物料的管理发挥出极其重要的作用。之前很多企业导入Andon系统时,大部分都是按钮模式的,随着他们生产线的不断扩展以及发展模式的不断成熟,这时他们可能考虑对系统进行扩展,但是由于按钮模式Andon自身的结构特点,其扩展性相对来说会比较差,且扩展投入成本会比较大;同时由于它是基于RS485总线,所以如果拓展的话其布线会更加麻烦,所以在这里建议,如果在还没导入Andon系统之前,为了考虑以后系统的拓展,建议可以直接采用触摸屏Andon的,它不但具有按钮Andon的所有功能,同时还具有以下功能优势:

  ·可扩展性强:采用触摸屏操作按钮方式,方便扩展更多的异常呼叫项目,且可详细异常的具体类型, 如发送现场缺料的具体信息,或是设备故障的具体类型;

  ·采用无线网络传输模式,无需进行复杂的布线,方便实施维护;

  ·灵活多样的异常信息发布方式,可采用短信、PC消息接收方式;

  ·可发布生产任务;

  ·异常处理可采用处理人员签到刷卡的方式,保证及时处理异常;


Andon系统的收益

       Andon系统能给企业带来哪些收益?

       1、抓好现场规划,提高现场管理水平,降低现场管理成本;

       2、建立目视管理,打开现场管理黑箱,提高管理效率;

       3、推行“生产自动化”,提高过程质量控制能力;

       4、设备运行宏观动态显示;

       5、在线生产品种动态显示;

       6、计划下达顺序调度;

       7、现场故障报警监视;

       8、设备故障停线时间、故障说明;

       9、质量问题的停线原因;

       10、零件供应短缺停线原因;


Andon系统流程

       1、当操作者需要帮助、发现质量等与产品制造、质量有关的问题,他就可以直接按下安灯按钮,直接激活Andon系统,该信息通过操作工位信号灯、Andon看板、广播将信息发布出去,提醒所有人注意。

       2、班组长响应质量要求, 与操作工一同确定问题。如果班组长可以解决问题,重新按下安灯按钮,系统恢复正常。如果确定的问题必须向其它部门求助解决,则班组长通过设置在区域集中呼叫台进行呼叫,将信息类型、呼叫内容再次通过Andon看板、广播将信息发布出去,呼叫物料、质量、油漆、维修等前去处理问题。

       3、如果有过程控制的显示看板,看板将高亮显示下面的信号状态;

       4、异常信息发送方式的多样性:即时通讯软件、短信、邮件;

       5、采用逐层报警机制,保证异常状况迅速有效地得到处理;


解决方案

       旨在增加利润和降低运营成本,该公司求助于罗克韦尔自动化来为其汽车装配线提供一套控制系统。该公司认为,罗克韦尔自动化名声鹊起,是优质自动化产品和工程解决方案的提供商。同时,公司还表明深信罗克韦尔自动化有能力提供优越的当地技术支持和现场服务。罗克韦尔自动化为汽车工业提供了一系列解决方案。


Andon系统介绍

       一套专门为汽车装配线设计的综合性信息管理和控制系统。Andon系统最初源于丰田汽车,现已成为了汽车行业的标准。实践已经表明,该系统能够提高产量和产品质量。罗克韦尔自动化为系统提供设计、规划以及项目管理,同时还有系统的试运行、启动、测试和人员培训。

       同时,罗克韦尔自动化提供一名工程师在该公司生产现场工作两年,以确保系统的顺利实施。为了降低项目成本,硬件集成和安装都以非常低廉的价格在当地进行外包。

       Andon系统是汽车生产线完整的一部分。系统能够收集生产线上有关设备、生产以及管理的信息。在对这些信息进行处理之后,Andon系统控制分布在整个车间的指示灯和声音报警系统。

       系统的核心部分是Andon现场控制柜。Andon系统PLC通过网络与车体组装、喷漆以及一般装配车间的Allen-Bradley PLC-5 进行通信。

       同时,Andon系统还连接到原料处理中心,以便对原料向整个生产线的交付提供更加有效的控制。另外,整个生产线上还设置有诸多质量监测站。在检查员发生质量问题之后,可以启动Andon HMI上的开关,提醒相应的人员立即反映所发生的问题。


Andon系统的优点

       是能够为操作员停止生产线提供一套新的、更加有效的途径。在传统的汽车生产线上,如果发生故障,整条生产线立即停止。采用了Andon系统之后,一旦发生问题,操作员可以在工作站拉一下绳索或者按一下按钮,触发相应的声音和点亮相应的指示灯,提示监督人员立即找出发生故障的地方以及故障的原因。一般来说,不用停止整条生产线就可以解决问题,因而可以减少停工时间同时又提高了生产效率。

       Andon系统的另一个主要部件是信息显示屏。罗克韦尔自动化的最新型RSView32显示屏分布在每个车间,悬挂在主要通道的上方或者靠近主要的处理设备。显示屏幕由Flex I/O 驱动,并且能够通过远程I/O与PLC进行通信,因而易于维护和系统扩展。

       每个显示面板都能够提供关于单个生产线的信息,包括生产状态、原料状态、质量状况以及设备状况。显示器同时还可以显示实时数据,如目标输出、实际输出、停工时间以及生产效率。

       根据显示器上提供的信息,操作员可以更加有效的开展工作。另外,不同的音乐报警可以使操作员和监督人员清楚了解到其辖区内发生了什么问题。队长或者组长也可以根据显示器上显示的信息识别并且消除生产过程中的瓶颈问题。

       同时,队长或者组长还可以从控制室或者远程监测站监测生产状态、原料处理以及设备运行状况。采用Andon监测软件,管理人员可以设置系统参数以及生成综合信息报告,包括停止请求对实际停止频率、停止原因以及停止时间。根据这些信息,工程人员和监督人员能够识别工艺可以改进的区域或者操作员需要进行进一步培训的地方。


成果

       Andon正在成为越来越受汽车制造商的欢迎的解决方案,并且能够为罗克韦尔自动化产品和解决方案提供理想到工作平台。凭借长期的行业工作经验和强有力的当地技术支持,罗克韦尔自动化能够为该公司提供费用低廉的系统,并且能够在比同类产品更短的时间内投入使用。

       “根据终端用户的要求进行Andon系统的设计和开发非常困难,”公司项目经理说,“但是,罗克韦尔自动化与承包产品供应商有一系列的协调会议,一切都进展顺利。在系统设计和开发阶段,我只从其他的承包商处听到积极的反馈,并且系统的试用和全部买下销路也非常好。”

       通过提供Andon系统设计、开发和安装所需要的硬件和专门知识,罗克韦尔自动化能够帮助该极大地提高生产效率。工厂的日产量已经提高了10%,而年收入也增加了120万美元。


主要功能

       工位作业管理——工位呼叫;集中事件呼叫。

       设备运行管理——故障、运行状态、维护信息。

       信息可视管理——通过Andon看板,显示呼叫信息、故障信息、停线信息。

       物料呼叫——通过物料显示屏,显示物料呼叫信息。

       质量呼叫——通过广播,呼叫质量信息。

       设备呼叫——当设备故障时,通过广播进行呼叫。

       维修呼叫管理——通过维修Andon看板,显示维修信息。

       公共信息管理——通过信息显示屏,显示各种公共信息。

       广播系统——可通过无线话筒进行人工呼和音乐播放。

       语音呼叫——通过广播系统,进行Andon信息呼叫。

       生产运行信息——生产线开线、停线、休息等各种生产运行信息的处理。

       Andon上位管理——对Andon系统的各种事件进行统计分析处理。

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