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MES制造执行系统的核心功能
编辑:烟台天心天思智能科技有限公司   时间:2017-09-07

   MES制造执行系统是生产信息管理系统的制造企业车间执行层。以实时协同思维为龙头,以生产规划和动态调度为核心的实施,以精益生产理念和方法,约束理论为指导,全面吸收国内外特别是离散制造企业超过10年企业信息化建设经验,经验教训和研究成果构建企业制造信息集成管理应用系统。系统集成RFID,条形码,设备通讯技术,电子广告牌,车间网络,IT等技术,为车间生产,质量,技术,设备,夹具等管理,提供完整和实时的工厂活动状态和信息方便您做最好的现场管理,提高整体生产力,同时让您掌握产品质量,提高流程能力,有效缩短运输时间,全面建立客户信任。MES制造执行系统的核心功能

  1,资源配置和状态管理  该功能管理机床,工具,人员素材,其他设备等生产实体,满足生产计划的预约和调度要求,保证正常生产;提供资源的使用历史和实时状态信息,以确保设备的正确安装和操作。

  2,详细调度过程  该功能提供了与优先级,属性,特征和处方相关的生产单位,通过有限的调度能力,通过考虑生产交错,重叠和并行运行来准确计算设备负载并卸载和调整时间达到良好的操作顺序,尽量减少生产过程的准备时间。

  3,生产单位分配  该功能对生产单位工作流程的操作,订单,批量,批次和工单等形式进行管理。通过调整生产计划已经由车间开发,处理返工和浪费,采用缓冲管理方式控制产品数量在任何位置。当车间事件发生时,提供一定的调度信息顺序并进行相关的实时操作。

  4,过程管理  该功能监控生产过程,自动纠正生产错误,为用户提供决策支持,提高生产效率。通过对生产过程的不断跟踪,在机器的监控中实现了一些底层的运行;通过报警功能,使车间工作人员能够意识到错误的出现超出了错误的处理;通过数据采集接口,设备与制造执行系统之间的数据交换。

  5,人力资源管理  该功能分为单位提供每个人的状态。基于时间,考勤报告,行为跟踪和行为(包括资本和仪器准备操作)来评估人力资源的间接行为。

  6,维护管理  该功能为了提高生产和调度管理的设备和工具,保持行为的指示和跟踪,实现设备和工具的最佳利用效率。

  7,程序管理  该功能是为了监控生产提供的运行进度,运营人的决定支持或自动更改,这些行为侧重于从内部或从角色到下一个工作计划的作用机械设备的跟踪,监控,控制和内部功能;从外面遏制操作人员和大家知道在报警管理中计划变更的允许误差范围。

  8,文件控制  该功能控制,管理和传达与工单,公式,工程图,标准工艺程序,部件数值控制处理程序,批处理记录,项目变更通知和各种转换操作,并提供信息编辑和存储功能,提供给操作员提供操作数据或向设备控制层提供生产配方的指令,以及其他重要数据(如与环境有关的数据,健康和安全系统以及ISO信息)控制和完整性维护。

  9,生产跟踪和历史  该功能可以看到工作在哪里和哪里完成工作,通过国家信息了解工作人员,供应商的财务,相关序列号,当前生产条件,报警状态和重新生产跟随生产联系其他事宜。

MES制造执行系统的核心功能

  10,通过过去记录实现  该功能的分析,并预测比较结果提供一个单位报告实际运行结果。分析结果包括资源利用,资源可用性,生产单位周期,进度符合性和标准合规性值。该信息应以报告的形式准备,或者可以在线提供,以便对来自测试工作因素的许多相同功能的信息的实施进行实时评估。

  11,数据采集  该功能通过数据采集接口获取和更新与各种数据和参数相关的生产管理功能,包括产品跟踪,产品历史维护等参数。这些现场数据可以从车间手动输入,也可以通过各种自动方式获得。

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