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生产制造执行管理系统(MES)解决方案
编辑:烟台天心天思智能科技有限公司   时间:2017-11-09

 MES制造执行系统将从进货原料开始接受原材料控制,使用代码清晰,批号,生产订单入库,MES将遵循的过程的详细跟踪每个级别的材料一批,对最终产品的跟踪,并通过从原料厂成品的“完整的可追溯性控制的需要,完成生产任务的同时执行管理和报告的链接质量。

1.系统功能和特点       

     MES生产制造执行管理系统将先进的条码技术应用到从“原辅料→半成品→成品”的整个生产制造过程管理当中,及时、准确反应库房原辅料、半成品和成品等的相关信息;以及对在工序工位、质量检测、生产制造过程中所产生的数据进行实时采集、监控,对从原辅料到成品的整个生产过程及生产质量作全程跟踪和实时监控;系统可通过事先定义好的产品工艺流程,实现关键控制工位和关键控制件之间的关联,对每道工序加工在制品的质量情况进行严格把关,减少不合格、不安全产品出产量,防止日后召回;若产品质检存在问题,将对检验过程中的不合格现象、原因、不合格品、不安全品和不合格率等产生第一线数据,并通过电子看板方式在车间显示,直观地反映生产现状和在制品状况。本系统还能与ERP等系统进行有机结合和信息自动共享,使生产制造管理更高效、及时、准确、便捷,减轻人力工作负担,提高管理效率,将生产管理提高到一个新的层次。

 

2.系统主要功能模块

 

3.系统效益 

MES制造执行系统可以正向和反向回根据产品条码,可以追溯到产品后的过程中,各工序操作人员、检验人员、材料、材料供应商、生产批号、订单行、不良记录等信息。及时准确地反映材料、成品的状态、单主生产计划、产品数量、质量检验、合格率/不合格数据,及时反馈产品质量跟踪、使用材料,提高生产效率。MES制造执行系统实现了原料和产品的跟踪控制在生产流程、材料制备、材料、材料、换线等,有效地防止错料,避免重大生产事故的发生,减少企业的经济损失;对缺料预警信息设置的实现,降低材料的材料,随着时间的变化而变化,提高单位时间的生产效率。

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