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为什么企业开始重视搭建并使用质量追溯系统?
编辑:烟台天心天思智能科技有限公司   时间:2019-06-06

       简单来说,质量追溯系统是基于企业对提升质量管理水平的需要,实现质量管理过程中的动态实时监控及自动汇总统计,规范车间管理流程的同时提高产品质量、以此降低成本。

       质量追溯系统集成应用了数码喷印、自动采集、计算机、网络通信等高新技术以及利用互联网技术和工具,通过对单个产品赋予身份证号(身份码可以是数字码、一维条码、二维码、RFID标签等方式),实现每一件产品都有唯一的产品号。对产品的供应商、原材料、生产、仓储、销售、市场巡检及消费都等环节进行数据采集跟踪,实现产品生产环节、销售环节、流通环节、服务环节的全生命周期管理。

       一、质量追溯系统针对传统方法所具备的优势:

       1. 质量检测流程自定义,支持集团级的分布式部署,质量分析结果统一汇总至门户,进行决策辅助,实现集团、车间、部门多级质量协同管理。

       2. 系统架构轻量化,支持多种数据库且业务组件成熟,方便重用和多系统间集成。

       3.支持多种扫描设备集成,根据成品、半成品条码信息快速回查质检结果等相关信息,方便质量关键数据采集。

       4. 质量改进过程跟踪、任务式管理,实现质量改进协同和持续改进机制固化。

       5. 基于业务流开展质量信息统计和趋势展现,提供丰富的质量分析图表包括(柱状态、饼状图、曲线图等分析图形),打造穿透式质量分析体系。

       6. 涵盖售后质量管理,样检批次相关产品定位,不合格品重检跟踪,实现成品、半成品条码化检测结果登记,实现在线质量检测结果信息登记,形成质量追溯闭环。

       二、质量追溯系统案例模块

       1.质量基础档案:维护质量管理基础数据,包括车间、产线、产品、零件关联关系、质量故障代码、质量故障等级、备注等。

       2.关键件绑定:通过扫描车身及关键件条码实现车辆与关键件绑定,绑定时系统进行错绑及漏绑校验,绑定后通过多维度查询实现正向及反向追溯。系统支持PC端及手持端多种途径绑定。

       3.质量装配指示:根据不同产品配置自定义装配指示单据格式,将关键或易错部件进行显示,指导生产线装配工人进行装配。

       4.售后质量追溯:通过售后质量追溯,减少纸质单据,建立标准售后质量管理流程。同时,通过系统数据分析,有效开展故障件PPM等质量指标评估,进而分析改善,实现问题闭环、经验积累。

       三、传统企业做质量追溯系统的意义:

       1.当生产质量出现问题后,可以通过批号追溯到这个产品具体的生产时间、哪条产线、哪些员工,有利于进行改进工艺或处罚教育

       2.当生产质量出现问题后,有利于直接召回有问题的产品批次,而不是需要召回所有的产品。

       3.当发生质量出现问题后,可以追溯到配件或原料的供应商,有利于索赔,还有利于及时改正错误;

       质量追溯系统具有方便易操作和准确快捷的特点。通过数据的采集、管理、检索、存档和统计实时化,质量信息和动态地反映生产现状,使生产管理者能及时、准确、全面地了解生产情况。产品的自动化辨识不但为企业提供了保护自己的一种信息化管理方式、有效防止假冒伪劣损害品牌声誉和形象;建立起一整套符合国际规范的产品质量溯源(追溯)监控保障体系,提升企业管理的信息化、国际化、标准化和现代化水平。 

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